过程检
装配线管控
手柄在一条线上完成装配和充电。每人守一个工位，每班结束都拍下在制品。
从一个零件到一箱货，中间有十道关卡
这些是东莞厂区设备运行时的照片，上方标牌写着验收标准。
100% 全检
充电老化
每一支成品手柄都上充电老化架，电芯或充电故障在这里就会暴露，而不是等到客户的浴室里。
批次抽检
噪音测试房
一间隔音房，以 ≤45 dB 的环境本底为基准测试。样品在主轴方向 10 cm 处测量；判定标准是声音均匀、有谐波，无异常或间歇性噪音。
200 小时
电机老化测试台
连续运行不少于 200 小时，经历升温与降温循环，记录温湿度，并按固定间隔记录稳定的电流与电压。
5,000 / 10,000 次
插拔与开关寿命
开关动作测到 10,000 次，刷头和 Type-C 插头测到 5,000 次，载荷均为 1.0–2.0 kgf。测试后产品必须功能完好，段落感不能变。
100% 电机全检
定子综合测试
每只定子在进入装配前，都要测电气强度、绝缘、匝间短路、电阻、电感和电气平衡。
IPX7
圆度与防水
轴的同轴度用圆度仪测量。防水按 IPX7 规程做：浸泡 30 分钟后再做气密检漏。
500 次循环
成品老化
整机在带仪表的柜子里跑 500 次充放电循环。电流必须在容差范围内，不得进水，所有 LED 必须显示正常。
温湿度
环境试验箱
可编程的温湿度循环，用来暴露只在恒温车间以外才会出现的电池和密封失效。
批次留档
仓储与追溯
成品打托，每箱标有型号、颜色、数量与批次，所以交付后的一箱货能追回到它的老化记录。
实际测的是什么
每一支都过充电老化和功能测试。每一批都按下列标准抽检，记录跟着批号走。
可追溯性
每箱都标有型号、颜色、数量和生产批次。把箱子上的批号告诉我们，就能调出这一批的老化记录。
按需验货
欢迎第三方出货前验货（SGS、Bureau Veritas、Intertek 或您自己的代理）。问题在东莞发现，总比在您的仓库里发现好。
电机装配单元
装配传送带
车间现场
自动化装配
自动化控制单元