
Control de la línea de montaje
Los mangos se montan y se cargan en una sola línea. Cada operador trabaja en una estación, y el trabajo en proceso se fotografía al final de cada turno.
Estas son fotografías del equipo operando en la planta de Dongguan, con el criterio de aceptación impreso en los letreros que están encima.

Los mangos se montan y se cargan en una sola línea. Cada operador trabaja en una estación, y el trabajo en proceso se fotografía al final de cada turno.

Cada mango terminado entra a los racks de carga y envejecimiento, así una falla de celda o de carga aparece aquí y no en el baño de un cliente.

Una sala con aislamiento acústico, probada contra una línea base de ≤45 dB de ambiente. La muestra se mide a 10 cm sobre el eje principal; el criterio es un sonido parejo y armónico, sin ruido anormal ni intermitente.

Funcionamiento continuo por 200 horas como mínimo, con ciclos de calentamiento y enfriamiento, registrando temperatura y humedad y anotando corriente y voltaje estables a intervalos fijos.

El interruptor se prueba a 10,000 ciclos; el cabezal y el conector Type-C se prueban a 5,000 ciclos, todo con 1.0–2.0 kgf. El producto debe seguir funcionando por completo y el tacto del clic no debe cambiar.

Rigidez dieléctrica, aislamiento, cortocircuito entre espiras, resistencia, inductancia y equilibrio eléctrico se miden en cada estator antes de que entre al montaje.

La concentricidad del eje se mide en un instrumento de redondez. La impermeabilidad sigue el protocolo IPX7: 30 minutos de inmersión seguidos de una prueba de fuga neumática.

Las unidades completas corren 500 ciclos de carga/descarga en un gabinete instrumentado. La corriente debe mantenerse en tolerancia, no debe haber ingreso de agua y todos los LED deben seguir correctos.

Ciclos programables de temperatura y humedad para exponer fallas de batería y sellos que solo aparecen fuera de un taller con temperatura controlada.

El producto terminado se paletiza con modelo, color, cantidad y lote marcados en cada cartón, así una caja entregada se puede rastrear hasta su registro de envejecimiento.
Cada unidad pasa por envejecimiento en carga y prueba funcional. De cada lote se toma muestra contra los criterios de abajo, y el registro queda con el número de lote.
Cada cartón lleva modelo, color, cantidad y el lote de producción. Díganos el número de lote de un cartón y podemos recuperar su registro de envejecimiento.
La inspección previa al embarque por un tercero (SGS, Bureau Veritas, Intertek o su propio agente) es bienvenida. Preferimos encontrar el problema en Dongguan y no en su almacén.
La inspección previa al embarque por un tercero (SGS, Bureau Veritas, Intertek o su propio agente) es bienvenida. Preferimos encontrar el problema en Dongguan y no en su almacén.