
ضبط خط التجميع
تُجمَّع المقابض وتُشحن على خط واحد. ويعمل كل عامل في محطة واحدة، ويُصوَّر الإنتاج قيد التنفيذ في نهاية كل وردية.
هذه صور لمعدات تعمل في مصنع دونغغوان، ومعايير القبول مطبوعة على اللوحات فوقها.

تُجمَّع المقابض وتُشحن على خط واحد. ويعمل كل عامل في محطة واحدة، ويُصوَّر الإنتاج قيد التنفيذ في نهاية كل وردية.

كل مقبض منتهٍ يوضع على رفوف الشحن والتقادم، فيظهر أي عيب في الخلية أو الشحن هنا لا في حمام عميل.

غرفة معزولة صوتياً، يُختبر فيها مقابل خط أساس محيطي ≤45 dB. ويُقاس النموذج على مسافة 10 cm على المحور الرئيسي؛ والمعيار صوت منتظم متناغم دون ضجيج شاذ أو متقطع.

تشغيل متواصل لمدة 200 ساعة كحد أدنى، عبر دورات تسخين وتبريد، مع تسجيل الحرارة والرطوبة وتدوين ثبات التيار والجهد على فترات ثابتة.

يُختبر تشغيل المفتاح حتى 10,000 دورة، ويُختبر رأس الفرشاة وقابس Type-C حتى 5,000 دورة، وكل ذلك عند 1.0–2.0 kgf. ويجب أن يبقى المنتج عاملاً بالكامل وإحساس النقر كما هو.

تُقاس على كل عضو ثابت قبل دخوله التجميع: القوة الكهربائية، والعزل، والقصر بين اللفات، والمقاومة، والمحاثة، والتوازن الكهربائي.

يُقاس تمركز العمود بجهاز قياس الاستدارة. وتتبع مقاومة الماء بروتوكول IPX7 — غمر لمدة 30 دقيقة يتبعه فحص تسرب هوائي.

تُشغَّل الوحدات الكاملة 500 دورة شحن وتفريغ في خزانة مراقَبة. ويجب أن يبقى التيار داخل حدود التفاوت، وألا يتسرب ماء، وأن تبقى كل مؤشرات LED صحيحة.

دورات حرارة ورطوبة قابلة للبرمجة لكشف أعطال البطارية والعزل التي لا تظهر إلا خارج ورشة مضبوطة الحرارة.

تُرتَّب المنتجات النهائية على طبليات، مع وسم الطراز واللون والكمية والدفعة على كل كرتون، فيمكن تتبع أي علبة مسلَّمة وصولاً إلى سجل تقادمها.
كل وحدة تمر بتقادم الشحن واختبار الوظائف. وتُؤخذ من كل دفعة عينات تُقارن بالمعايير أدناه، ويبقى السجل مرتبطاً برقم الدفعة.
يحمل كل كرتون الطراز واللون والكمية ودفعة الإنتاج. أخبرنا برقم الدفعة من أي كرتون لنستخرج سجل تقادمه.
نرحّب بتفتيش طرف ثالث قبل الشحن (SGS أو Bureau Veritas أو Intertek أو وكيلك). فنحن نفضّل اكتشاف المشكلة في دونغغوان لا في مخزنك.
نرحّب بتفتيش طرف ثالث قبل الشحن (SGS أو Bureau Veritas أو Intertek أو وكيلك). فنحن نفضّل اكتشاف المشكلة في دونغغوان لا في مخزنك.